近些年來，排放升級早已成為伴隨中國汽車技術發展的一個重要問題。隨著機動車數量的持續增長，大城市的環保壓力不斷增加。為了早日與世界接軌，我國正積極地實施更為嚴格的排放法規，特別是中重型柴油車的排放標準。
繼北京率先實施機動車國Ⅳ排放標準后，上海、深圳、西安等城市都計劃于今明兩年開始實施國家第四階段機動車排放標準。雖然更多是針對輕型汽油車，但這個遲早都要全面執行的新標準就像一把懸在半空的利劍，時刻提醒企業要盡快做好準備。
SCR系統：國Ⅳ技術路線的發展方向
對于柴油機而言，由于其尾氣中的主要污染物微粒和氮氧化物在生成條件上的互逆性，導致了柴油機在排放升級，特別是國Ⅲ以上階段的排放升級出現了不同的技術路線。
一類是通過使用選擇性催化還原(SCR)技術，利用尿素溶液對尾氣中的氮氧化物進行處理;還有一類是通過微粒捕集器或微粒催化轉換器，針對燃燒產生的微粒進行處理的EGR(廢氣再循環)技術。
在技術路線方面，國內主流柴油機生產企業已經基本達成了共識，SCR將是未來國內柴油機排放繼續升級的主要技術方向。
目前，重型商用車界包括DAF、Mercedes Benz、IVECO、Renault、Volvo、戴姆勒克萊斯勒、康明斯、大金龍、依維柯、濰柴、玉柴等在內的知名企業都采用了SCR技術。
SCR系統更適合中國市場
我國國情更適合采用SCR技術方案，而超低燃油對于中國來說確實存在很大的困難，目前我國的燃油標準要到2010年才能達到歐Ⅲ標準(硫含量為350ppm)，到2010年達到30ppm更是不大可能。如果采用了SCR技術，那么達到超低燃油的柴油脫硫工作就可以延遲到引進歐Ⅵ標準時再進行，這就為石油行業提供了更多的時間進行調整。
另外，有研究報告指出，使用SCR技術的歐Ⅳ發動機相比同等排量的歐Ⅲ發動機，在最大扭矩和最大功率方面大約有近10%的提升，而同樣使用EGR技術的歐Ⅳ發動機則大致與歐Ⅲ發動機持平。同時，使用SCR技術的歐Ⅳ發動機油耗比同等排量的歐Ⅲ發動機要低5%-7%，使用EGR技術的發動機則要高出3%左右。也就是說，同樣排量的歐Ⅳ發動機，采用SCR技術，比采用EGR技術能夠節油近10%，而且動力更強勁。
有了節油和動力強勁這兩個最重要的優勢，SCR發動機需要在加油時補充尿素溶液的缺陷就顯得不那么重要了。特別是中國消費者對燃油消耗率的敏感性非常高，節油產品意味著會擁有廣闊市場。
SCR系統更適合中國市場還有以下幾個原因：
(1)能夠節省燃油消耗。如前所述，SCR系統的燃油消耗相對于EGR+DPF系統稍低一些，它的尿素水溶液的消耗量也可在燃油消耗上得到補償。
(2)現在采用了此技術，在很長時間內都可以滿足排放法規的要求，直到歐Ⅵ標準的引進。
(3)此系統不同于EGR+DPF系統，要增加冷卻器的體積，它只需一個附加的貯藏罐，這對于車輛駕駛室的設計影響不大。
(4)發動機復雜性低。
此系統可以同時滿足歐Ⅳ和歐Ⅴ標準，可以在部分地區提前引進。
特定尿素溶液---SCR系統的必備配置
要滿足國Ⅳ排放標準，SCR技術是最佳選擇!但SCR系統只有通過還原劑才能把氮氧化物轉化為N2和H2O，這里的還原劑就是特定濃度的尿素水溶液。它是柴油機專用尿素催化劑，符合SCR技術的標準要求，是客車及重型卡車要想達到國Ⅳ排放標準的必備配置。
