“新時代新階段的發展必須貫徹新發展理念，必須是高質量發展。”剛剛結束的全國兩會期間，高質量發展再次成為焦點話題。作為一家有著五十多年發展歷程的自主品牌，漢馬科技始終秉承以高質量發展為主線，以市場與客戶為導向，以品質護航，提升客戶運營價值。
提效
新機制保障產品品質提升
提升質量就如同平地建樓，需要打牢地基才能屹立不倒。走進華菱汽車總裝廠，規整的工位排布、物料放置，流水線上工人師傅配合有序，足見出色管理水平。華菱汽車總裝廠負責人表示：“今年我們建立了‘研產質供銷’五位一體高效協同新機制的實施，對于質量提升帶來了顯著的變化。通過質量信息反饋平臺能及時溝通質量問題，再配以智能化監控設備輔助檢測，有效提高了產品質量水平?！?/p>
同時，新機制的實施將研發設計到生產裝配全體動員，打破了以往的研發、生產、質量、采購和銷售等各環節的壁壘，通過聯通協作，圍繞市場和用戶的需求進行產品研發制造，克服了生產過程中出現的瓶頸工序，以最少的人員投入，發揮出了最大的產能釋放，降低了制造成本、縮短了產品交期，增強了產品的市場競爭力。
增智
打造國際化產品品質
除了先進的制造管理體系，漢馬科技在智能制造的投入也不遺余力?！盁o人化、自動化”，是很多走進漢馬動力智能工廠參觀客戶的的直觀印象。偌大的車間里卻鮮少看見生產工人的身影。作為具有國際先進水平的發動機自動化生產基地，漢馬動力智能工廠對標德國工業4.0標準建設而成，生產環境真正做到了恒溫、恒濕、無塵，并通過大量采用機器人及島式工作站，設備系統的占地面積較傳統工藝方案減少20%以上。
在漢馬動力智能工廠機加工車間，生產線由20 臺高精度數控加工中單元、2 臺全自動在線測量機、6 套在線SPC工作站及26 套裝配輔助設備完成，生產線自動化程度達80%。每一臺發動機的生產都秉承著“不是100分就是0分”的質量理念，柔性化、自動化、智能化、信息化的智能工廠確保每一臺發動機的品質可靠。
不止如此，在整車生產制造上，華菱四大工藝生產車間同樣擁有高度自動化水平。沖壓車間采用高精度的沖壓模具，全部壓機均由先進的PLC智能控制；焊裝車間全部為自動機器人生產線，不僅提高了生產效率，還確保了產品的一致性和可靠性；涂裝環節同樣運用了精密噴涂設備，可保證每一輛車身的外觀質量都能達到國內領先水平。
如此眾多裝配設施、生產設備正常高效運轉的背后，華菱汽車還通過MES系統可將物資采購、物流管理、質量管理、供應商平臺等多個模塊的信息打通，實現從研發到制造到交付的產品信息電子化、可追溯。MES系統為完善訂單化生產、提升產品質量等諸多方面帶來了便利性，是企業生產效率與產品質量的倍增器。
挑戰
錘煉更加可靠的產品
有了體系和制造上的雙保險，漢馬科技還對產品提出了苛刻的測試要求，以檢驗品質的可靠性。在漢馬科技有一支特殊的試驗團隊，每年他們頂著烈日嚴寒，從長江邊到青藏高原，到吐魯番盆地，再到黑河岸邊，在極限環境中對整車和發動機的性能進行“三高”（高原、高溫、高寒）適應性的檢驗。
“三高”試驗團隊負責人介紹，整車研發的其中一個過程就是人、車、環境的不斷兼容，大多數的試驗是針對正常工況，“三高”試驗則是為了讓整車適應更苛刻環境而進行的重要的工作，通過不斷的極限測試，考驗車輛能否在任何惡劣環境下正常啟動、正常行駛，持續保持對產品性能進行優化升級。
除了傳統燃油車輛，針對新能源產品的特點，漢馬科技在電池安全性上考慮周全，對電芯、模組、系統各個層級進行包括火燒、擠壓、針刺、淋雨等在內的全套48項安全測試，以確保電池防護的萬無一失。對于整車，華菱電動重卡在軍用試驗場完成續航、電耗、充電、安全動力性、操控性、舒適性等多個維度的全面測評，確保產品可靠品質。
漢馬科技通過對體系升級、堅持精益制造、嚴格測試把關，為產品的高質量構建起了牢不可破的壁壘，更為企業自身的高質量發展奠定了堅實的基礎。面向未來，漢馬科技將會始終圍繞“品質”核心推動企業發展，朝著“綠色智能商用車引領者”戰略定位闊步向前。
