2018年，我們以“安全生產、質量為先”為工作中心，以開展6S管理為工作突破口，不斷強化基礎管理，全體員工心往一處想，力往一處使，各項工作都取得了很大的進步，全車間營造出了和諧、上進、安全、穩定的良好工作環境。2018年，我們主要從以下四方面開展工作。
強化基礎管理，推動可持續發展
2018年，車間健全了各類崗位職責和各方面的管理制度并有效實施，使車間在抓具體工作上有要求、有標準、有時限。通過制度的完善，車間上下坦誠相待，圍繞車間的工作中心，分工不分心，主動補臺不拆臺，誠實配合不推諉，真情尊重不發難，互相鼓氣，遇到難題誠心協助，共榮辱，打造了一個主動、上進、可持續、能干事、充滿正能量的團隊。
全面推行6S，加強現場管理
現場管理工作的好壞直接關系到能否完成公司生產計劃的執行和提高企業經營管理水平，同時也是安全生產及產品質量提高的一條重要因素。總結前期工作中的經驗教訓，車間認識到沒有良好的工作環境會間接影響到員工的工作心態，造成員工在不良工作環境中產生心態變化，極易發生裝配質量和安全責任事故，給安全生產、產品質量等工作產生不利影響。針對這一問題，車間全體員工通過學習公司有關管理文件和車間制定的“6S”管理辦法，把設備工裝管理、現場管理工作落實到人，并利用各生產線目示板強化管理，使員工能夠每天自覺按設備管理要求對設備進行定期保養，及時填寫設備臺時表，給設備管理部門提供了準確數據。全體員工嚴格執行各項制度，正確理解和理順現場管理工作與安全生產、產品質量和生產任務之間的關系，使員工能夠在整潔的工作環境中努力工作。
質量優先，嚴控質量關，實行全員質量管理
2018年下半年，總裝車間出臺了新的質量獎懲制度，并取得了不錯的效果，讓我們更加堅定嚴抓質量的信念。班組的每個成員都是質量控制的主體，嚴把產品質量紅線關，實行質量“一票否決權”，不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品，做好自學、互學、自檢、互檢，相互督促，追求質量管理精益求精；同時要求每個員工嚴控質量紅線，自覺提高本崗位操作技能，增強產品質量意識，真正做到獎罰分明。
加強車間安全管理工作，強化職工安全意識
車間多年來一直堅持員工培訓（安全考核）制度、堅持每周安全例會制度、堅持班組每天班前會和班后會制度。各項制度落實到人，做到一級管一級；簽定安全生產責任書，做到人員落實、制度落實、責任落實，從而全面提高員工安全防范意識；同時嚴格執行安全生產、預防為主的方針，并把安全生產與績效考核掛鉤，安全生產工作取得了良好成效。日常工作中，車間各層管理人員每天不間斷巡檢工作現場，發現問題及時整改或向安全部門反映，配合解決現場安全生產問題；同時車間定期不定期地抽查跟蹤，及時整改安全隱患，加大安全設施和特種作業人員培訓，有效遏制了各類安全責任事故的發生。
2018年，車間取得了一些小成績，但仍然有很多不足，需要進一步的改進、優化、固化。2019年，我們將繼續實施、推進、優化6S現場管理，重點在員工素養上下功夫。加強班組建設，提高車間管理水平，以點帶面，提高整個班組的綜合素質。繼續抓好節能增效，嚴控成本，落實抓安全、設備等工作。繼續攻關、分析、破解各項難題，努力提高總裝車間的下線合格率和一日交檢率。繼續協同相關部門，推進小件預裝前移至三方物流或供貨商，提高車間生產效率。加大力度推動兩線人員的互動互補，提高車間整體的生產力。
