回顧過去的2018年，在發動機分公司領導的關心支持下，機加工車間缸體線全體員工上下一心，克服二期改造后設備增加一倍、節拍提高一倍后熟練操作工不足帶來的安全、質量、生產等一系列困難，牢固樹立安全生產理念，強化現場監督管理，以標準化、規范化、系統化的方式全面推進安全生產，出色完成了各項工作任務。
學習型班組建設
為改變團隊成員慣性思維，找出各工序影響生產效率的原因，缸體線積極創新學習方式，不僅根據各工位特點，分別組織理論和實操培訓，同時通過積極開展QC活動，參與技能比武等活動，激勵員工從“要我干活”，到“我要干活”，再到“我會干活”的持續轉變。通過開展這些活動，有效提高了員工的業務能力和技能水平，并在公司內外取得了一系列的成績。
缸體線OP100工序“主軸承蓋裝配效率QC改進項目”獲得首屆馬鞍山市企業質量改進經典案例暨QC小組成果發表賽三等獎；缸體線2名員工代表集團公司參加馬鞍山市經開區第三屆職業技能大賽，分別獲得鉗工組第一名和第五名的好成績，同時獲得馬鞍山市技術能手稱號及鉗工技師證；以QC項目獲獎為契機，缸體線積極籌備了發動機分公司機加工車間首屆裝配技能比武，缸體線4位參賽選手分獲1-3名；
和諧班組建設
在加強班組管理建設方面，通過班前班后會，將了解的信息及時通報給班組成員，并及時將班員工作情況在班組中通報，形成良好的相互促進機制，扭轉了一些員工在工作過程中粗心大意的毛病。同時，大膽地引入班組成員競爭機制，將每位操作工的本崗和多崗技能水平納入到工資考核中，徹底打破大鍋飯的平均分配制度，營造出公平、公正、透明的競爭環境。
為豐富員工的文體生活，不僅積極鼓勵團隊成員參與公司的各項文體活動，還積極組織員工開展戶外拓展活動，促進員工之間的溝通與理解，培養員工團結協作能力。
標準化班組建設
機加工車間是發動機分公司的第一道工序車間，漢馬發動機每年都吸引著大量國內外嘉賓及客戶前來參觀考察，而缸體線作為參觀通道入庫的第一個生產線，有幸成為分公司對外展示生產區的“橋頭堡”，所以現場管理不僅關系著本班組工作環境的好壞，車間的形象，同樣代表著集團公司的形象。面對壓力，我們通過積極開展各項班組標準化建設積極改善現場工作環境，克服改造現場物資多、人員復雜的困難，積極學習優秀班組的現場管理經驗，大力開展顏色管理定置標準化建設。通過全體團隊成員的努力，在2018年10月份的定置管理新標準現場審核中，機加工車間定置管理標準化改善活動獲得了分公司各級領導的贊揚和鼓勵。
除此之外，針對缸體線設備昂貴且數量眾多，產品精度要求高，工藝要求復雜等特點，機加工車間積極推進“機械加工精密設備維護保養的標準化”及“工藝表格文件記錄標準化”建設，提升缸體線的現場管理水平。
2018年，雖然我們取得了一定的成績，但我們還要戒驕戒躁，努力在新的一年里，繼續發揚“工匠精神”，以高度的事業心和責任感，在各自的崗位上兢兢業業，爭取創造更加優異的成績，為漢馬動力再創佳績再立新功。
