全球市場有這樣的共識：德國工業(yè)品質(zhì)量上乘。那么，德國工廠是如何組織生產(chǎn)的呢?
9月26日，筆者一行走進德國福伊特驅(qū)動工廠，感受了一番“德國制造”。下面，就從本次的福伊特之旅來談?wù)劯惺堋?/P>
節(jié)省的理念
很多人印象里，德國商品價格昂貴。同樣的東西，德國品牌往往是國內(nèi)同產(chǎn)品售價的數(shù)倍，甚至數(shù)十倍。那么，德國制造又怎樣與節(jié)省掛鉤呢?
實際上，德國工業(yè)品的生產(chǎn)過程中，追求最高的“投入產(chǎn)出比”，其生產(chǎn)的產(chǎn)品同樣追求最高“投入產(chǎn)出比”。德國很多產(chǎn)品之所以價格昂貴，是因為在德國人的計算下，這樣的產(chǎn)品使用時間長而維護成本低，其“投入產(chǎn)出比”最高。
同樣道理，德國在生產(chǎn)過程中，對于一切投入成本都講究“省”。所有投入中，最大投入其實是時間、空間。而空間的省，最終也是落到管理和工人時間的“省”。
其實，“省”就是不要浪費，這也是日常所說的“精益制造”第一原則——“消除一切浪費”。仔細(xì)觀察就會發(fā)現(xiàn)，德國制造同樣遵循精益生產(chǎn)原理，且做得更加極致。比如，一走進福伊特工廠，第一感覺就是緊湊。福伊特廠房內(nèi)，所有機器設(shè)備會緊密擺放。無論走到哪里，身邊都是機器、或設(shè)備。整個廠房內(nèi)沒有很清楚的一字形或者“U”形生產(chǎn)線，取而代之的是一個一個的“島”，每個島都可以完成一類相對獨立的加工。
福伊特一個廠房內(nèi)有多條生產(chǎn)線，這些生產(chǎn)線不一定會以何種形狀排列，有的是圓形的，有的拐了很多道彎，扭來扭去。但無論怎樣，工人所需的零部件都伸手可及，很多生產(chǎn)線從頭走到尾，也只需幾分鐘。整個工廠，從這個門走到那個門，也無需太久。
這就是精益生產(chǎn)“消除一切浪費”的理念，包括時間的節(jié)省。管理者或工人都應(yīng)減少一切不必要的浪費，包括多余步行、取放東西的時間。管理者每天要在工廠行走，工人同樣如此，還有各種原材料、半成品和成品，所有這些的在途時間都可以看作浪費。福伊特工廠里，不用于加工的在途時間，被浪費得很少。
再有，就是精益生產(chǎn)的三現(xiàn)原則“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實”。說白了，就是解決問題要到問題發(fā)生的場所去。管理者應(yīng)在問題第一現(xiàn)場，可以隨時對其要管理的崗位一目了然。在福伊特，幾乎所有管理者的辦公室都在廠房內(nèi)，并且都是玻璃墻。管理者坐在辦公室內(nèi)，隨時能看到生產(chǎn)現(xiàn)場，抬腿就能走到生產(chǎn)線。有的圓形生產(chǎn)線里面，包圍著的就是管理者辦公室。可以說，福伊特的管理者對于需要解決問題的現(xiàn)場，可以做到“秒到”。
再比如，福伊特工廠的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)幾乎是“零接縫”，半成品從入庫到進入各個加工環(huán)節(jié)，到最后出庫，經(jīng)過的無用距離最短。福伊特有個令人驚嘆的最為節(jié)省時間的設(shè)計：某個零部件運送過來后，直接從木箱子里取出，開始進行加工;經(jīng)過一系列環(huán)節(jié)加工后，又回到原位，接著裝進原先那批箱子里，再運送出去。這些箱子一步到位，直達生產(chǎn)線，生產(chǎn)加工完成后，又一步到位，直接裝箱，運送出去。
在福伊特可以看到，零部件的庫存占地非常少，零部件的貨架都是好幾層樓那么高，并且密集集中擺放。如同我們在中國的宜家家居取貨處看到的那樣，所有的零部件都有序擺放，并且有著清楚的標(biāo)識。這樣擺放，不但可節(jié)省大量工廠空間，更可以快速取到所需的零部件。
簡單的原則
德國產(chǎn)品往往設(shè)計精巧，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但要說到生產(chǎn)，“簡單”絕對是一個重要原則。
在福伊特工廠，很多地方都有目視板，包括工人的休息區(qū)。這些目視板上有各種內(nèi)容，有的張貼的是印刷或者打印出來的內(nèi)容，有些則是用筆直接寫上去的。這些用筆寫上的內(nèi)容，往往都是動態(tài)變化的，包括每個工人當(dāng)天的工作數(shù)量和內(nèi)容等。這些內(nèi)容，所有人可見。據(jù)介紹，在每天早晨上班、中午以及晚上，所有的人員都要到與自己相關(guān)的目視板前去查看和記錄。這些不需要什么高科技復(fù)雜的東西，就是用筆寫在板子上，一目了然。
再有就是，加工時，所有要求都清楚寫在一旁，不需要用腦子去記。另外就是零部件配送的“量份制”，有很多崗位，裝配某個機型所需的零部件都是事先配好的，工人裝配這個機器時，只需要把這個盒子里所有的零部件用完就行——不能多也不能少，多了或少了就說明裝配出了問題。
還有，能用機器來做的，就不用人來做。德國人認(rèn)為，機器往往更加精確和不易出錯。在福伊特生產(chǎn)線，很多工序都由各種機器設(shè)備來完成，員工很少。比如，在有的“島”(某些機器群，可以用來完成某些裝配)上，有若干機器，卻只有3個工作人員。
很多中國人覺得德國制造很神秘，其實，德國制造也會遵循很多國際上的質(zhì)量管理體系。比如ISO9000質(zhì)量管理體系，比如用于汽車行業(yè)的TS16949等等。同樣地，福伊特工廠也都先后通過了這些質(zhì)量管理體系，并且也按照這些體系要求進行生產(chǎn)。
至于精益生產(chǎn)的基本原理，同樣也是德國制造企業(yè)所推崇的，只不過叫法不一樣。但是無論如何，消除浪費是生產(chǎn)中必須持之以恒要做到的：從消除時間浪費開始，減少管理人員的步行距離，減少零部件加工運送過程時間。做到了這些，整個生產(chǎn)過程中的效率就會大幅提高。
