對于3D打印技術，大家或許早有耳聞。如今，沃爾沃將這種技術應用在了發動機制造過程中，將生產周期縮短了94%。
據悉，沃爾沃卡車早先從Stratasys公司購買了一套Fortus 3D生產系統，利用熱塑性ABSplu材料和該套系統，沃爾沃卡車在3個月內生產出30種零件工具，供生產線組裝所用。原來利用金屬制造各種生產工具需要36天，現如今通過3D打印技術，2天便可完成。
除了大大縮短了制造工期之外，利用3D生產系統打印熱塑性ABS材料的工藝，可節約巨大的制造成本。比如，某些金屬工具的制造成本高達0.06立方英寸113美元，如今只需1.13美元每0.06立方英寸就可以生產。
“到目前為止，我們每一件經3D打印的工具都被證明是100%適用的，并得到了生產線工人的認可，這也改變了很多人通常認為只有金屬的東西才可靠的傳統觀念。”沃爾沃卡車的技術經理Jean-Marc Robin表示，在設計開發工具零件的過程中，這種3D技術也得到了良好的應用，由于其生產迅速且成本低廉，便于設計人員嘗試不同的方案。
目前沃爾沃卡車正在里昂的發動機廠應用3D打印技術，該廠主要為沃爾沃集團生產各種類型和尺寸的發動機，包括雷諾卡車上的發動機。未來該公司會不會將3D打印帶入更多制造廠，還有待觀望。
